Primer ejercicio

Para el primer ejercicio utilizamos el programa Rhinoceros para modelar un objeto cualquiera, en este caso fue una memoria USB. Se utilizaron figuras geometricas tales como elipses y cuadrados y el comando "Planar Srf" para convertirlo a superficies. El comando "ExtrudeSrf" se utilizo para darle el espesor y "Patch" para cerrarlo. Utilizando el comando "Boolean" se cortaron e intersectaron superficies.

Primer ejercicio

Para el primer ejercicio de modelado escogí una llave, para lo cual utilizé los comandos patch, loft, boolean, trim, extrude, etc.

Primer ejercicio

Lo primero que hice para modelar este celular fue utilizar un rectángulo con los bordes curvos, esto lo convertí en superficie y use el comando extrude surface, así fue como forme el cuerpo. Después forme varias figuras con las cuales perfore el cuerpo principal utilizando el comando boolean difference.

Primer ejercicio

Para el primer ejercicio hice el modelo de una blackberry por medio del programa Rhinoceros. Dibuje el contorno de las diferentes partes del celular con "polylines" y después utilicé herramientas como "planarsurface", "loft" y "extrude" para darles volumen.

Primer ejercicio

Modelado de una blackberry mod curve. El cuerpo del objeto lo hice trazando en corte la forma del volumen y despues hacerle extrude. Las tapas se cierran con cap, el teclado fue formado por cuadros que tienen extrude hacia arriba para poder apreciar el realce. Tambien el hoyo de auricular fue un extrude hacia dentro y trim el centro.

Primer Ejercicio

El primer ejercicio consistió en tomar cualquier objeto de uso diario y modelarlo en 3D con ayuda del programa Rhinoceros, para esto: separe el objeto en tres, la parte tubular, con el comando "revolver", el aro de la llave fue creado con el comando "loft" y "boolean diference" y para el elemento restante, dos rectángulos con "extrude".

Primer ejercicio

Se hizo el modelo de una botella por medio del programa Rhinoceros. La forma básica de la botella se realizo con el comando de Revolve, dándole las curvaturas y lineas del perfil. Con los comandos de Project on Surface y Extrude se crearon las figuras.

Primer ejercicio

Para hacer este modelo use formas geométricas básicas como rectángulos y circulos. D espués le fui dando forma con los comandos loft, boolean tow objects y trim.

Primer ejercicio

El objetivo del primer ejercicio era modelar cualquier objeto en el programa Rhinoceros. Como resultado de éste, yo realicé un reloj. Utilizando comandos básicos como "polyline", "planar surface" y "extrude" para la correa y "revolve" y "boolean difference" para partes de la caja, se le fue dando forma hasta llegar al resultado final. Aunque el objeto es bastante básico, nos da una excelente aproximación al programa y a sus extensas funciones.

Primer Ejercicio

Realicé un lapicero por medio del programa Rhinoceros. Para ello utilicé herramientas como Revolve para la punta, extrude para el cuerpo y diversos cilindros.

Primer ejercicio

El Modelo es un audifono, hecho en el programa de Rhinoceros. Con herramientas simples como: Curvas con comandos como "Revolve", Esferas y ocupando "Boolean Difference" en la parte de la bocina y las demas superficies fue con el comando de "loft" y circulos de diferentes tamaños.

INSTRUCCIONES_3D PRINTER

El objetivo de este ejercicio es introducir a los alumnos en los procesos de fabricación digital de ADICIÓN 3D numérica (PROTOTIPADO RÁPIDO). Centrándonos en la técnica de impresión 3D los estudiantes tendrán la oportunidad de trabajar directamente con la impresora 3D (supervisada por un instructor), utilizando el software de CAM específico para transmitir las instrucciones del modelo a la máquina, supervisar su trabajo de impresión, quitar las partes impresas de la máquina y terminar con la limpieza y aplicación de resina. En términos de diseño, la intención de la clase es producir una serie de pequeños casos con las siguientes características:

RESTRICCIONES GENERALES
- Cada objeto se desarrollara en un espacio de 10x10x20cm, de ninguna forma se espera que se use el espacio en su totalidad, sin embargo cada objeto tendrá que quedar dentro del espacio restrictivo.
- Se pretende que cada alumno desarrolle una piel estructural, basada en una estructura celular, que explore geometrías y curvaturas complejas y desarrolle detalles intrincados que solo podrían ser reproducidos mediante un método de impresión en 3D.
- Cada volumen debe ser auto portante siendo capaz de convertirse en piel-estructura mediante el uso de soportes internos, conexiones, etc; además de que el objeto creado deberá permitir el paso de luz.

POSTS
1. Caso de estudio
2. Proceso de diseño (concepto base y modelado en Rhino)
3. Proceso en Rhino (imágenes y/o video)
4. Proceso de fabricación (fotos del proceso y del resultado final)

PRESENTACIÓN EN CLASE
1. Concepto base
2. Proceso Rhino
3. Proceso de Fabricación

PIEZA TERMINADA
Pieza terminada con fotografías y/o video del proceso.

INSTRUCCIONES_CNC MILLING

CNC por sus siglas en inglés quiere decir Computer Numerical Control y se refiere específicamente a una interfase capaz de leer las instrucciones de un código G usado para fabricar componentes por un proceso selectivo que remueve material. Los parámetros de una CNC pueden ser alterados a través de un software que será la interfase que nos permita ir de un modelo en 3D a la fabricación .El objetivo del ejercicio es introducir a los alumnos en los procesos de fabricación con una máquina de control numérico. Se utilizará un plug in llamado Rhino CAM que será la interfase entre el modelo 3D y la máquina CNC. El ejercicio consiste en crear el módulo de una celosía mediante el cual se juegue con los parámetros de superficie y textura para crear un juego de sombras, cambios de superficies, visuales, etc. Cada alumno deberá sustentar el concepto de su pieza mediante el desarrollo de la fachada completa que tiene las siguientes restricciones.

RESTRICCIONES GENERALES
- Cada módulo deberá ser capaz de funcionar como una celosía, teniendo perforaciones que permitan el paso de la luz. El porcentaje de vanos y vacíos deberá estar sustentado por el diseño.
- El módulo de espuma de alta densidad deberá medir 50x 50x 6 con un margen de 2.00cm para permitir el vaciado del concreto
- La fachada deberá medir 3.00m x 3.00m en total y deberá estar compuesta por módulos de 50 x 50cm.

- Se deberá usar una mezcla de cemento blanco/arena/fibra de vidrio en polvo.

ENTREGA
POSTS- VIDEO
1. Caso de estudio
2. Proceso de diseño (concepto base y modelado en Rhino)
3. Proceso en Rhino Cam (imágenes y/o video)
4. Proceso de fabricación (fotos del proceso y del resultado final)

MOLDE Y PIEZA COLADA

PRESENTACIÓN EN CLASE
1. Concepto base
2. Proceso
3. Fachada completa y módulo (renders)
4. Proceso de fabricación y pieza terminada

PIEZA TERMINADA
Molde, pieza terminada con fotografías y/o video del proceso.Para descargar el template haz click aqui:
CNC_Ibero2010_Template

INSTRUCCIONES_LASER CUT

El objetivo de este primer ejercicio es introducir a los alumnos en los procesos de fabricación digital, centrándonos en las técnicas de corte mediante el uso de la cortadora Laser. En términos del ejercicio cada alumno tendrá la oportunidad de desarrollar su propio diseño, pero se fabricará uno solo por cada grupo de dos (es posible que se fabriquen ambos ejercicios) para producir una celosía entre ambos grupos. El reto de la entrega es producir un diseño tridimensional, construido con secciones planas ensambladas entre si. Para poder ensamblar cada proyecto individual se asignó un marco, el cual deben respetar para poder ensamblar los ejercicios de cada uno.

RESTRICCIONES GENERALES
1) El espacio que se tiene para desarrollar el ejercicio está delimitado por un cubo verde. Dentro del espacio designado para cada uno no hay límites de diseño, siempre y cuando se respeten los marcos.
2) Las secciones transversales, longitudinales, radiales, etc; en que se dividirá cada modelo deberán estar espaciadas un mínimo de 2.5cm

ENTREGA
POSTS
1. Caso de estudio relacionado con un proceso de Laser
2. Concepto base
3. Proceso de diseño en Rhino (imágenes y/o video)
4. Proceso de fabricación (fotos del proceso y del resultado final) e INSTRUCTIVO DE ARMADO.

*Recuerden que el instructivo debe ser para una persona que no conoce todo el proceso, solo tiene acceso a las piezas ya cortadas*

PRESENTACIÓN EN CLASE
1. Concepto base
2. Proceso de diseño en Rhino
3. Proceso de Fabricación e INSTRUCTIVO DE ARMADO

PIEZA TERMINADA
Pieza armada con fotografías y/o video del proceso.Para descargar el Template haz clik aqui
LASER_Ibero2010_Grupo A

Para descargar el manual de Instrucciones y alcances de la entrega haz clik aqui
02_Arqenred_Instrucciones Laser

INSTRUCCIONES PARA EL CORTE
- Una vez armada la plantilla de corte en Rhino, el archivo se debe guardar como Autocad 2004 Natural. Recuerden que todos las siluetas deben ser polilineas cerradas y los textos deben ser txt (single line text). Para poner los textos en Autocad, deben usar el comando "text", NO USAR EL ICONO DE TEXTO. Solo se deben tener 3 layers (borrar todo lo demas en Autocad):

Blanco = corta (siluetas de corte)
Rojo = grabado profundo (codigos de piezas)
Defpoints = este layer no se imprime, solo es para poner las marcas de las hojas
OJO, las siluetas de las hojas deben estar en el layer Defpoints para evitar que el Laser las corte o las grabe. Los archivos que vayan a cortar deben estar dibujados dentro de un recuadro de 60x45 cm. En autocad deben escalar su dibujo 1/1 para cortar, recuerden que estabamos trabajando en cm. Es decir 60cm Rhino = 0.60 en Autocad.

Al mandar los archivos, los tienen que guardar en Mis sitios de red> toda la red> red de Microsoft>Arqdis > Cortadora 01> y ahí hay un compartido que se llama corte láser. Los archivos deben de estar completos y terminados, ya que en el área de prototipado no hay autocad, sólo el DWG true view.

_Entrega 01-LASER CUT

_CASO ESTUDIO-RAPID PROT

_CASO ESTUDIO-CNC MILL

_CASO ESTUDIO-CNC CUT

INSTRUCCIONES DEL BLOG

El Blog tiene la intención de crear un espacio virtual de trabajo colectivo entre todos los miembros del curso. Cada clase teórica expondrá un tema a discución del que los alumnos investigarán mas a fondo para crear una plataforma compartida de trabajo que facilite el desarrollo conceptual y fabricación. Instrucciones y reglas:

- La letra a utilizar en cada post es Verdana (tamaño normal)
- Cada publicación debe incluir por lo menos 1 imagen, seguida por un texto (200-300 palabras) con links y referencias a otros sitios.
- El tamaño total de la imagen debe ser de 400 pixeles/lado. Al insertarlo en el post, seleccione “ninguno” en la “ubicación”, y “large” en el “tamaño de la imagen”.
- Cada Post debe contener su Label correspondiente que se tomará de la lista establecida. POR NINGUN MOTIVO SE DEBEN CREAR NUEVOS LABELS. Cada post debe incluir : nombre del alumno, entrega01... ó caso de estudio...
- Los posts no pueden repetir asuntos; los temas deben ser diferentes de los publicados ya.
- La imagen se puede hacer con un collage de imágenes que ilustren mejor el tema a tratar.

INTRODUCCION

Desde los años ochenta, el uso de computadoras comenzó a afectar la práctica de arquitectura y diseño en muchas maneras. De la producción automatizada de dibujos y la simulación virtual, a las técnicas de diseño computarizadas más recientes, la fascinación por el uso de medios digitales conduce a los arquitectos a la exploración de estrategias conceptuales y materiales alternativos. En un nivel más avanzado, los arquitectos comenzaron a considerar procesos digitales de diseño que abarcaron la variación y la adaptación (es decir, el diseño paramétrico, generativo, evolutivo…) mientras que hoy se traducen a procesos digitales de fabricación (máquinas CNC,Rapid Prototyping, etc) para materializarlos. Hoy, después del ejemplo en otras áreas, el uso integrado de procesos CAD/CAE/CAM se emplea progresivamente en el sector de la construcción, desafiando nuevas posibilidades de producción en la arquitectura, en los niveles conceptuales y materiales. Casi todos los edificios que son culturalmente relevantes en la escena contemporánea, implican en muchas etapas de su desarrollo, el uso de procesos de cómputo avanzados que no están confiados exclusivamente a las tareas de representación y comunicación. Diversas escalas se cruzan y los requisitos programáticos han dado como resultado nuevas concepciones en la arquitectura y el diseño. Tal es el caso de edificios como el rascacielos de Foster en Londres o la Miran Gallery de dECOi Architects.

CONTENIDOS

El curso de Arquitectura en RED esta pensado para iniciar a los alumnos en el uso de métodos de diseño y procesos digitales avanzados de fabricación de una manera integrada a una plataforma compartida de trabajo en la que se registrará el avance individual y de grupo. En clase, los alumnos serán dirigidos para el uso de dispositivos rápidos de fabricación digital (Rapid Prototyping y procesos CAD-CAM), siguiendo los ejercicios de diseño concebidos específicamente para el desarrollo de sus habilidades. El curso les dará la oportunidad de probar algunos de estos procesos, usando las máquinas disponibles (CNC Cortadora Laser, CNC Milling y 3D Printer). Se introducirán diversos procesos digitales de fabricación disponibles en el mercado actual mediante la investigación de casos, incluyendo discusiones en grupo. El curso incluirá una pequeña fase introductoria a Rhino como programa de diseño en 3D, sin embargo cada alumno tendrá la libertad de utilizar el programa de su preferencia siempre y cuando se alcancen los objetivos establecidos en el curso.

OBJETIVOS

1. El alumno será consciente sobre la continuidad digital entre concepto y fabricación. Tendrá una mayor intuición del potencial que puede emerger de esta condición mediante el desarrollo de un modelo para fabricación en un ambiente digital CAD-CAM.
2. Mediante la construcción de una plataforma compartida de trabajo -Blog-, los alumnos serán capaces de evaluar las ideas de otros contrastándolas con las propias en el proceso de trabajo.
3. Se centrará en el diseño, desarrollo y construcción de prototipos de una amplia gama de materiales, enfocándose en la transición entre el modelo digital y su materialización.
4. Además del desarrollo de habilidades técnicas, la última meta del curso es la investigación acerca de cómo estos nuevos métodos de fabricación están cambiando el lenguaje del diseño, mientras que desafía el proceso arquitectónico tradicional del concepto a la construcción.
5. El curso será estructurado en 3 entregas principales y una entrega final, distribuidas en 2 clases por semana. Cada nuevo ejercicio será precedido por una clase teórica, que presentará el ejercicio junto con ejemplos de arquitectura y otros campos del diseño. Después de esta introducción, los estudiantes trabajarán en sus propios proyectos. Todo el avance en el trabajo de cada alumno será entendido como parte de un trabajo grupal colaborativo. La participación, la discusión y el conocimiento serán promovidos y reconocidos como la base de esta agenda común. Todos los resultados serán compilados en el formato general del Blog del curso.

EVALUACION

20% Entrega01-Laser Cut
20% Entrega02-Rapid Prototyping
20% Entrega03-CNC Milling
40% Entrega final

* El 20% del valor de cada entrega estará condicionado a la publicación del proceso, la entrega y un caso de estudio por ejercicio, de no contar con este requisito se calificara sobre 8.0.

* Se consideran 2 publicaciónes del proceso + 1 publicacón de la entrega final + 1 caso de estudio, por lo que cada publicación tiene un valor de 0.5.

* La fecha límite de las publicaciones por ejercicio es a las 11:59 p.m. del mismo día de la entrega. Deben incluir lo siguiente:- Cada publicación debe incluir por lo menos 1 imagen y un texto explicativo.

* Cada caso de estudio EXTRA publicado por ejercicio, equivaldrá a 1 décima extra para la calificación final de cada entrega, teniendo como fecha limite de publicación la misma que de la entrega final de dicho ejercicio. El máximo de ejemplos extra por ejercicio será de 5 posts por persona por entrega.

CALENDARIO

8 agosto Presentación del curso, proceso CAD-CAM y medios de fabricación digital, temario, fechas de exámenes y forma de evaluar. Introducción a Medios de publicación en red Tarea Investigación de procesos de fabricación en 2d, ejemplos análogos. (se entrega el miercoles publicado en el blog de la clase).
10 agosto Introducción al software base (Rhinoceros) Creación de nurbs. Desarrollo de superficies en todas sus variantes. Booléanos. Lofts. Editable points, editable surfaces, pipe, sweep rails, patch, cap, etc.
15 agosto Introducción a primer ejercicio, fabricación en laser, corte 2D. Revisión de template y primeras aproximaciones. División por equipos para realizar el trabajo.
17 agosto Taller/Diseño
22 agosto Taller/Diseño
24 agosto Taller/Fabricacion
29 agosto Taller/ Fabricacion
31 agosto Entrega01-Laser Cut (Presentación Final)

5 septiembre Introducción a segundo ejercicio, fabricación en CNC, fabricación por substracción. Revisión de template y primeras aproximaciones. División por equipos para realizar el trabajo.Tarea Investigación de procesos de fabricación por substracción, ejemplos análogos. (se entrega el lunes publicado en el blog de la clase).
7 septiembre Taller/Diseño
12 septiembre Taller/Diseño
14 septiembre Taller/Diseño
19 septiembre Taller/ Fabricacion
21 septiembre Taller/ Fabricacion
26 septiembre Taller/ Fabricacion
28 septiembre Entrega02-cnc (Presentación Final)

3 octubre Introducción a tercer ejercicio, fabricación en 3D printer, fabricación por adición. Revisión de template y primeras aproximaciones. División por equipos para realizar el trabajo.Tarea Investigación de procesos de fabricación por adición, ejemplos análogos. (se entrega el lunes publicado en el blog de la clase).
5 octubre Taller/Diseño
10 octubre Taller/Diseño
12 octubre Taller/Diseño

17 octubre Semana Arquitectura
19 octubre Semana Arquitectura

24 octubre Taller/Diseño
26 octubre Entrega03_3D Printer (Presentación Final +Modelo digital*)
*El modelo debe estar terminado al 100%, en caso contrario contará como no entregado

31 octubre Introducción a entrega final. Fabricación de prototipo esc 1:1 con proceso de fabricación libre.
2 noviembre Taller/Diseño
7 noviembre Taller/Diseño
9 noviembre Taller/Diseño
14 noviembre Taller/Diseño
16 noviembre Taller Diseño

21 noviembre Asueto

23 noviembre Taller/ Fabricacion
28 noviembre Taller/ Fabricacion

30 noviembre Entrega final Pieza escala 1:1, maqueta a escala del proyecto, presentación en PDF, modelo digital y presentación a la clase de cada proyecto.

REFERENCIAS

Kolarevic Branko (2003)_Architecture in the digital age : design and manufacturing, Francis, New York , N.Y

Meredith Michael_From control to Design: Parametric/Algoritmic Architecture

Iwamoto Lisa_Digital Fabrications: Architectural and Material Techniques

Kolarevic Branko, Kingler Kevin_Manufacturing Material Effects: Rethinking Design and Making in Architecture

Hauer Erwin_Continua-Architectural Screen and Walls

LISTA DE ALUMNOS

David Fernandez al.fere09@gmail.com
Diego Reyes drg.stereo@gmail.com
Diego Rivero
Estela Ferro
Gema Escobosa gemaescobosa@hotmail.com
Jose Melgoza joe_melg@hotmail.com
Juan Carlos Valverde valverdebuhl@gmail.com
Laura Chavez lauchvz@gmail.com
Mario Mora mario.ahp@gmail.com
Milena Romero milena87@gmail.com
Nathan Alfie nalfie@zkc.com.mx
Paulina Buenrostro
Regina Martinez reginamdejuambelz@gmail.com
Victoria Miranda
Yumi Hirasako yuminin_15@hotmail.com

CONTACTO

M Arq Mariana Paz Castellanos arqenred2009@hotmail.com
M Arq Rodrigo Langarica Ávila arqenred2009@hotmail.com